硫化特性實驗的工作原理!
一、 實驗?zāi)康?br />1. 深刻理解橡膠的硫化特性及其意義。
2. 熟悉橡膠硫化儀的結(jié)構(gòu)和工作原理。
3. 熟練操作硫化儀和準確處理硫化曲線。
二、 實驗原理
橡膠硫化是橡膠加工中zui重要的工藝過程之一。硫化是橡膠的物理化學(xué)變化的過程,其中主要是化學(xué)反應(yīng),經(jīng)歷著一系列復(fù)雜的化學(xué)交聯(lián)過程。硫化結(jié)果,使未硫化膠變成硫化膠,導(dǎo)致橡膠由塑性物質(zhì)變成彈性物質(zhì),具有良好的物理機械性能和化學(xué)性能,成為工業(yè)上有使用價值的材料。
硫化膠性能隨硫化時間的長短有很大變化,一般規(guī)律是:抗張強度、抗撕裂強度首先隨硫化時間增加而上升,當增至一定值后逐漸下降,伸長率、生熱、變形隨硫化時間增加而減少;硬度、彈性、定伸隨硫化時間增加而增至某一定值。由此可見,硫化時間是表征橡膠硫化程度的標志,硫化時間的選取,決定了硫化膠性能的好壞。
典型的硫化曲線見圖1。圖中C點以前的轉(zhuǎn)矩變化是由硫化和老化綜合作用的結(jié)果。C點以后的變化僅是老化過程引起的,老化過程是斷裂和交聯(lián)的競爭過程,當斷裂占優(yōu)勢時,轉(zhuǎn)矩達到zui大值后,又開始沿CH下降,產(chǎn)生所謂的范原現(xiàn)象;當交聯(lián)占優(yōu)勢時,則轉(zhuǎn)矩沿CD上升;如果斷裂和交聯(lián)相當,則曲線沿CG延伸。
正硫化,通常是指橡膠制品的各種物理機械性能達到*值的硫化狀態(tài)。(即綜合了各項性能選定的)理論正硫化時間,則是達到正硫化狀態(tài)所需的時間。欠硫或過硫,橡膠物理機械性能都顯得較差。在實際應(yīng)用上,由于橡膠各項性能往往不會在同一時間都達到*值,而且對制品的要求往往側(cè)重于某一、二個方面,因此常常側(cè)重于某些性能來選擇和確定*正硫化時間,顯然與上述正硫化時間概念是不同的,我們稱之為工藝正硫化時間或技術(shù)正硫化時間,測定正硫化程度的方法有三類,有化學(xué)法、物理法和儀器法。前兩種方法,雖然都能在一定程度上測定膠料的硫化程度,但存在不少缺點,一是麻煩;二是不經(jīng)濟;三是精度低,重現(xiàn)性差,尤其不能連續(xù)測定硫化全過程。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,用儀器法測定橡膠的硫化特性,即硫化焦燒時間、正硫化時間等,經(jīng)過不斷的改進,技術(shù)日趨完善,顯示硫化儀的諸多優(yōu)點,如測定快速、準確、方便、試樣用料少,能連續(xù)測定硫化全過程,因此在國內(nèi)外得到廣泛的使用。
硫化儀測定記錄的是轉(zhuǎn)矩值,用于反映膠料的硫化程度:
1.由于橡膠的硫化過程實際上是線性高分子材料進行交聯(lián)的過程,因此用交聯(lián)點密度的大?。▎挝惑w積內(nèi)交聯(lián)點的數(shù)目)可以檢測出交聯(lián)程度。根據(jù)彈性統(tǒng)計理論可知:
G∝ρRT
式中G——剪切模量,MPa;
ρ——交聯(lián)點密度,mol/ml;
R——氣體常數(shù),Pa·l/(mol·K);
T——溫度,K
式中R、T是常數(shù),故G與ρ成正比,只需要得出G就能反映交聯(lián)程度。
2.G與轉(zhuǎn)矩M也存在一定的線性關(guān)系,因為從膠料在模腔中受力分析可知,轉(zhuǎn)子由于作正負30的擺動,對膠料施加一定的力使之形變,與此同時,膠料將產(chǎn)生剪切力、拉伸力、扭力等。這些力的合力F對轉(zhuǎn)子將產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩M,阻礙轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動,而且隨膠料逐漸硫化,其G也逐漸增加,轉(zhuǎn)子擺動在定應(yīng)變的情況下,所需轉(zhuǎn)矩也成正比例的增加,上述可用以下各公式表示并加以說明。
1) M=F·S
式中 M——膠料阻礙轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)矩,N·M;
F——膠料阻礙轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的綜合力,N;
S——力對轉(zhuǎn)子軸的垂直距離,M;
式中,S是常數(shù),故M與F成正比。
2) F∞σ總
F是膠料阻礙轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的綜合力,顯而易見,是與膠料單位面積上阻礙轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的力(即應(yīng)力σ總)是成正比關(guān)系的。
3) 膠料產(chǎn)生的各種應(yīng)力與G的關(guān)系:
由于M與F,F(xiàn)與σ總、與σ總與G、G與R都存在著線性關(guān)系,故M與U也就存在著線性關(guān)系,因此測定膠料轉(zhuǎn)矩的大小就可反映膠料的交聯(lián)密度。
三、實驗步驟
1.啟動儀器
1) 確認本儀器主機電源和氣源及計算機和打印機的電源均已連接好;
2) 把硫化儀主機右側(cè)的電源開關(guān)打開;
3) 打開計算機和打印機電源開關(guān),計算機進入MM4130C2操作系統(tǒng)
2.設(shè)定溫度量程(在二臺SR94面板上進行)
按或鍵,使SV顯示為所需實驗溫度,再按ENT鍵確認。
3. 加熱(操作在微機控制器面板上進行)
本設(shè)置在缺省置下自動進入加熱狀態(tài),或按下WAR加熱鍵,上下加熱器開始加熱。
4. 參數(shù)設(shè)定
在MM4130C2操作系統(tǒng)中,擊點參數(shù)設(shè)定,進入?yún)?shù)設(shè)置狀態(tài)
1) 輸入單位名稱;
2) 選擇或,使相應(yīng)“運行時間”、“轉(zhuǎn)矩量程”數(shù)值滿足所需要求;
3) 選擇“自動保存”,所做實驗以本次實驗完成后的停止的時間作為文件名自動保存在“C:/”存儲文件“/”文件夾內(nèi)(8位文件名順序為“月-日-時-分”);不選擇“自動保存”,亦可在“文件”或“匯總”中的子菜單下進行保存,缺省設(shè)置為自動保存;
4) 通訊端口是計算機和硫化儀主機連接端口。“通訊端口”的缺省選項是COM1(串口1)。如果用戶占用COM1,請將通訊端口改為其他串口。如果使用串口卡或筆記本電腦沒有串口,需使用USB轉(zhuǎn)串口線,請選擇相應(yīng)的串口設(shè)置。
5) 選擇“彩色打印”,打印出的曲線為彩色;不選擇“彩色打印”,打印出的曲線是黑色;
6) 選擇“應(yīng)用標準曲線”,界面出現(xiàn)一條虛線是已選擇好作為標準曲線的曲線;
7) 選擇確訂,回到硫化儀操作系統(tǒng)狀態(tài);
(沒有特殊情況,請不要改變通訊端口,否則容易導(dǎo)致計算機通訊失敗。)
5. 校準儀器(儀器校準不需經(jīng)常進行,可幾個月或半年校核一次。)
1) 打開主機箱,去掉控制器上的第14、15號線;(注:該線必須去掉,否則會導(dǎo)致儀器損壞。)
2) 把標定器放入模腔中,下端與下模腔十字溝槽對準;
3) 松動標定器中間螺釘,使上端與上模腔溝槽對準,擰緊中間螺釘;
4) 擰緊上螺釘和下螺釘;
5) 按開始鍵(主機面板或計算機屏幕上皆可),觀察計算機屏幕上顯示轉(zhuǎn)矩數(shù)值與標定器上所標轉(zhuǎn)矩值是否相等。若不相等,可小改錐旋轉(zhuǎn)電位器直至二者相等;(電位器:用鑰匙打開主機箱,中間控制器塑料外殼小孔處即電位器所在。)
6) 完成以后,將標定器上所有螺釘松開,取下標定器,將14、15號線接上。
6. 開始實驗
1) 進入實驗等待狀態(tài)。根據(jù)需要分別輸入:存儲文件夾、膠料名稱、實驗溫度、實驗員等;(注:在本次實驗做完之前輸入為有效。不輸入存儲文件夾名稱時,以膠料名稱為存儲文件夾名稱。)
2) 稱膠料:用天平稱4克膠料;(注:初次使用時,檢查一下做完的膠樣是否飽滿或擠出太多,根據(jù)膠料比重適當增減。)
3) 溫度升至設(shè)定值后,放入膠料;
4) 按開始?。ㄓ嬎銠C顯示屏幕或微機控制器面板上均可),開始實驗;(注:開始鍵相當于氣缸鍵、加熱鍵、電機鍵同時按下,關(guān)掉其中任何一個,實驗停止。)
5) 結(jié)束實驗:實驗進行到設(shè)定的運行時間,待模腔自動打開,取出膠片,本次實驗結(jié)束;或未到設(shè)定時間,也可按停止鍵(主機面板或計算機屏幕上皆可)停止實驗;
6) 單個實驗的保存和打?。簩嶒灲Y(jié)束后,可選擇“單個實驗”下拉菜單中的“保存”,彈出文件框后,輸入文件名,選擇“確認”,該曲線即被保存為*LLP文件。如果在“參數(shù)設(shè)置”中選中“自動保存”,該曲線自動保存到的文件夾內(nèi)。若該曲線不需保存,則實驗結(jié)束后可打印該曲線,選擇“單個實驗”的下拉菜單“打印”即可。如果打印已保存文件,可先選擇“單個實驗”下拉菜單中的“打開文件”,打開需要打印曲線的文件名,該曲線即顯示在屏幕上,再選擇“單個實驗”下拉菜單中的打印“即可。
四、實驗結(jié)果分析與計算
硫化儀記錄裝置所繪出的曲線就是與剪切模量G成正比關(guān)系的轉(zhuǎn)矩隨時間變化曲線,這個曲線通常叫做硫化曲線,繪圖儀自動打印T10、T50、T90的時間。
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